اثر چرخه های حرارتی روی استحکام خمشی و میکروهاردنس یک رزین کامپوزیتی جدید با فیلر آلکالاین در دو حالت سلف کیور و دوال کیور

Abstract

زمینه و هدف: برای ترمیم پوسیدگی¬ها مواد مختلفی از جمله آمالگام و انواع کامپوزیت¬ها و گلاس-آینومر استفاده می¬شود که ضروری است مواد جدیدتر مورد آزمایش قرار بگیرد تا موارد استفاده از آن مشخص شود. ماده جدید Cention N به عنوان جایگزین ترمیم¬های آمالگام معرفی شده است. بنابراین هدف این مطالعه بررسی استحکام خمشی و ریز سختی این ماده در دو حالت سلف¬کیور و دوال¬کیور، قبل و بعد از چرخه¬های حرارتی می¬باشد. روش کار: جهت تعیین و مقایسه میکروهاردنس تعداد 40 نمونه از ماده CentionN به قطر 8mm و ضخامت 2mm آماده شد. نیمی از نمونه¬ها به روش سلف¬کیور و نصف دیگر به روش دوال¬کیور ست شدند. تست میکروهاردنسVickers یک بار بعد از گذشت 24 ساعت و بار دیگر بعد از 10000 بارترموسایکلینگ انجام شد. به منظور تعیین و مقایسه استحکام خمشی از تست خمش سه نقطه ای روی 52 نمونه میله¬ای شکل با ابعاد 2×2×25mm استفاده شد. نصف نمونه¬ها با روش سلف¬کیور و نصف دیگر به روش¬دوال کیور ست شدند. از 26 نمونه¬ی هر گروه، 13 نمونه به طور تصادفی انتخاب و تست خمش سه نقطه¬ای بعد از 24 ساعت و برای13 نمونه¬ی دیگر بعد از 10000 بار ترموسایکلینگ انجام شد. داده¬ها با استفاده از تست واریانس دو طرفه و آزمون¬ paired samples T test آنالیز شدند . (p < 0.05) یافته¬ها : آنالیز آماری نشان داد که بین میانگین متغیر میکروهاردنس در دو روش کیور و در دو مرحله ارزیابی تفاوت معنی¬دار آماری وجود دارد و میانگین متغیر میکروهاردنس دوال¬کیور بیشتر از سلف-کیور(P ˂ 0.001) و مرحله قبل از ترموسایکلینگ بیشتر از مرحله¬ی بعد از ترموسایکلینگ بود.(P ˂ 0.001) بین میانگین متغیر استحکام خمشی در دو روش کیور تفاوت معنی¬دار آماری وجود نداردP˃0.05) ( اما در دو روش نگهداری تفاوت معنی¬دار آماری وجود دارد و میانگین متغیر استحکام خمشی بعد از 24 ساعت بیشتر از میانگین آن در روش ترموسایکلینگ بود .(P˂0.001) نتیجه گیری : با توجه به نتایج به دست آمده میکروهاردنس Cention N در حالت دوال¬کیور بیشتر از حالت سلف¬کیور بوده اما استحکام خمشی در حالت دوال¬کیور با حالت سلف¬کیور تفاوت معنی¬دار آماری ندارد. 10000 بار ترموسایکلینگ به طور معنی¬دار روی میکروهاردنس و استحکام خمشی تاثیرگذار بود.